De aceea, echipamentele specializate sunt mai mult decat simple unelte, fiind necesare in consecventa operationala.
Etapele de baza si rolul utilajelor
Primul pas este colectarea laptelui, filtrarea impuritatilor si echilibrarea temperaturii si a compozitiei (proteine, grasime, enzime). Urmeaza coagularea cu cheag, moment in care laptele se transforma intr-un gel, apoi etapa ulterioara, de taiere a acestei mase in granule fine, pentru a facilita separarea zerului. Aici intervine taietorul de cas, un utilaj special conceput sa felieze cu precizie, uniform, pe intreaga adancime a cadrului, pregatind materia prima pentru urmatoarea etapa de oparire.
Dupa taiere, granulele de cas sunt incalzite controlat si amestecate pentru a elimina zerul si a favoriza legarea texturii. Apoi urmeaza oparirea, care este un pas critic pentru stoparea procesului enzimatic si ajustarea pH-ului, dupa care casul e compactat, presat, sarat sau maturat, in functie de sortiment.
In lipsa echipamentelor potrivite, simpla operatiune de incalzire sau agitare poate induce deformari ori puncte arse. Aici intervin utilajele adecvate: pe de o parte, un taietor de cas precis, care realizeaza sectionari controlate in volum mare, si pe de alta parte, pentru etapa ulterioara oparirii, o vana de oparire cas adaptata capacitatii dorite, prevazuta cu izolatii si termometre care permit reglaje fine in timpul procesului.
Prin utilizarea acestor utilaje, pot fi reglate: timpul de oparire, numarul de rezistente, fluxurile de apa rece pentru racire intentionata si poate fi controlata temperatura cu decalaje minimale.
Avantaje notabile in productie
Cand procesul devine automatizat sau mecanizat cu echipamentele potrivite, consecventa devine standard. Se evita fluctuatiile mari de temperatura, punctele fierbinti sau zone neincalzite si se reduce riscul ca partea interioara sa ramana prea moale sau prea ferma.
In termeni economici, pierderile de produs scad, iar timpul de procesare se reduce per lot. Calitatea senzoriala - gust, textura, omogenitate - devine repetabila intre serii, ceea ce inainte putea depinde mult de disponibilitatea personalului experimentat.
Utilizarea unei vane de oparire de capacitate adaptata permite control punctual al oparirii, cu reducerea dispersiei de caldura si cu o racire rapida la momentul potrivit, pentru a pastra aroma, fara a risca arderea sau transformari nedorite. In plus, taietorul dedicat permite segmentari mai fine sau grosiere, in functie de reteta, ceea ce ofera flexibilitatea necesara pentru diverse sortimente.
Un alt avantaj important este legat de igiena: echipamentele din inox, cu acces facil la spalare sau la demontare, reduc zonele unde se pot acumula resturi de cas sau microorganisme nedorite.
Pentru fermierii sau procesatorii care vor sa treaca de la metode artizanale la linia controlata, echipamentele comercializate de FrigoFarm sunt ceea ce au nevoie. Prin includerea unui taietor de cas sau a unei vane de oparire cas in flux, procesarea se aliniaza la cerintele stricte de calitate din industria lactatelor, fara efort excesiv.
Trecerea la echipamente specializate poate intampina unele rezistente: investitia initiala, recalibrarea retetelor, instruirea personalului. Odata inglobate aceste utilaje, procesatorii pot lucra la scala medie sau mare fara sa piarda calitatea si pot planifica loturi de maturare. Introducerea acestor utilaje in procesul operational reprezinta un pas important spre produse competitive.
Sursa foto: Adobe Firefly
